堆焊硬度63度;在500°-600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上?？梢跃砬鶕煌赴搴穸瓤梢跃砬煌瑥澢实幕⌒?。

　　堆焊耐磨鋼板裂紋產生的先決條件

　　雙金屬復層耐磨鋼板的表面布滿裂紋，并有一定的規律性。從正面看，裂紋都垂直于焊道方向;從剖面看，裂紋貫穿耐磨層厚度方向，止于熔合線，母板上沒有裂紋。

　　裂紋產生要兩個先決條件：

　　1、外加應力;

　　2、應力集中點。

　　前面已經提到，耐磨層由基體和碳化物組成，碳化物和基體是機械結合。碳化物可以看作是焊接缺陷—夾渣，這就是應力集中點，是裂紋源;雙金屬復層耐磨鋼板的堆焊過程是一個不均勻的加熱過程，堆焊耐磨層時產生很大的焊接殘余應力。橫向應力是壓應力，產生塑性變形，使耐磨板的橫向尺寸縮短，但不會造成裂紋;縱向應力是拉應力，應力水平接近材料的屈服強度。

　　縱向拉伸應力作用于大量分布在耐磨層中的由碳化物造成的應力集中點上，裂紋由此產生，并且裂紋方向垂直于焊道方向。通常情況下，裂紋不影響耐磨性;細磨粒工況(磨粒直徑小于裂紋寬度)，設計結構時，磨粒流向垂直于裂紋方向。

　　裂紋情況可以間接反映雙金屬復層耐磨鋼板的耐磨性，可以根據裂紋情況對耐磨板的優劣做出一個初步判斷。一般情況下，同一類型的耐磨板，裂紋越細小、有規律排布，說明耐磨層中碳化物細小、棱角少、排列有規律，耐磨性好;反之，則耐磨性差。